Клееный брус — превосходный строительный материал для строительства дома

Опытные строители знают: клееный брус – это отличный стройматериал для постройки дома. Конечно, может найтись немало людей, готовых поспорить с таким определением. Ведь это все-таки древесина, которой свойственны многие недостатки, например, сучки, трещины, слабая прочность на изгиб, нестабильная геометрия и т.п.
дома из клееного бруса
Однако особая технология изготовления клееного бруса почти полностью лишает древесину ее природных недостатков. В результате на выходе получается материал, который по праву можно считать одним из лучших для строительства деревянного дома.

Технология изготовления клееного бруса

Производство клееного бруса делится на несколько сложных и трудоемких этапов. Каждый из них нацелен на пошаговое превращение малонадежной древесины со всеми ее природными уязвимостями в прочный и долговечный строительный материал с идеальной формой, позволяющей собирать дом, как детский конструктор в увеличенном масштабе. Ключевых этапов всего 10:

1. Заготовка кругляка. Для клееного профилированного бруса необязательно отбирать лучший лес. Если это сосна, то она вполне может быть с сучками и естественной кривизной.

2. Распиловка бревен. На этом этапе с помощью специализированного оборудования лес распускается на доски. Тут же полученный материал проходит первую стадию сортировки и отбраковки. На выходе получается обрезная доска с заранее установленными параметрами.

3. Сушка заготовок. На этом этапе материал отправляется в камеры, где с древесиной за 8-10 дней происходят все те процессы, на которые в обычных условиях понадобится не один год. Она высыхает до оптимальной влажности, набирает стабильную геометрическую форму, а также на ее поверхности проявляются скрытые дефекты в виде трещин.

4. Строгание заготовок. На этом этапе высушенным доскам придают правильную форму, убирают все неровности и шершавость. Для выполнения процесса обычно используются четырехсторонние станки, обрабатывающие сразу все поверхности за один проход.

5. Торцовка. В большинстве случаев эта операция проводится в полуавтоматическом режиме. При этом оператор вручную выявляет и выделяет все видимые дефекты на доске, после чего торцовочная машина вырезает непригодные к использованию участки. На выходе получается много заготовок разной длины, которые сортируются и отправляются на следующую линию.

6. Сращивание ламелей. На этом этапе куски досок скрепляются с помощью так называемых мини-шипов, которые прорезаются на торцах. На выходе получается материал определенной длины (обычно 6 или 12 метров), который будет использован в качестве основы для клееного бруса.

7. Калибровка ламелей. Скрепленные заготовки небольшими пачками проводятся через четырехсторонний строгальный станок, где они получают правильную форму. Выравниваются углы, убираются несовпадения стыков и прочие недостатки.

8. Склеивание. На этом этапе на поверхность ламелей равномерным слоем (или полосами) наносится клей. Для выполнения этой операции используется специальная машина, обеспечивающая равномерность и точность распределения вяжущего вещества.

9. Прессование. Обработанные клеем ламели складываются в блоки и отправляются на некоторое время под пресс. На этом этапе вяжущее вещество полностью кристаллизуется. При этом соблюдается разнонаправленность волокон древесины. В результате получается полуфабрикат для изготовления клееного профилированного бруса. После пресса материал оставляют на складе на 72 часа для набора прочности.

10. Формирование. Последний этап, в процессе которого из полуфабриката делают готовое изделие. Задается форма, проделываются пазы, соединительные замки и технологические отверстия. На выходе получается партия клееного профилированного бруса, соответствующего определенному проекту заказчика.

В результате выполнения всех этих процессов обычная древесина и приобретает те самые идеальные свойства, которые так ценятся в наше время.

Достоинства клееного бруса

Итак, что же по факту отличает всеми критикуемое дерево от даже недорогого клееного бруса? Все преимущества материала тесно связаны с вышеописанными процессами производства.

Во-первых, клееный брус практически лишен дефектов. Всевозможные выпадающие и гниющие сучки, трещины, синева и другие изъяны попросту удаляются еще на первых этапах производства.

Во-вторых, клееный брус прочен на изгиб и сжатие, что гарантирует стабильность формы с течением времени. Это достоинство приобретается за счет разнонаправленности волокон древесины, которой нет у природного материала.

В-третьих, точность геометрических параметров профилированного клееного бруса. Это преимущество выявляется на строительном объекте уже после сборки конструкции – готовый дом можно вводить в эксплуатацию намного быстрее, так как стены имеют минимальный уровень усадки. В среднем, этот показатель варьируется в районе 1 %.

Ну, и в завершение нельзя не отметить очень красивый и оригинальный внешний вид клееного бруса. Поскольку всевозможные дефекты удаляются в процессе производства, готовый дом, по сути дела, не требует дополнительной отделки. Особенно если изготовитель добросовестно обрабатывает свою продукцию антисептиками и другими составами.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что клееный профилированный брус – это превосходный строительный материал для строительства дома. Пожалуй, единственный его недостаток заключается в том, что цена его довольно высока. Но, как известно, хороший материал не может быть дешевым.

Комментировать

Вам необходимо войти, чтобы оставлять комментарии.

Рубрики
Интересные сайты
Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru